熔模鑄造用陶瓷砂：優勢與應用
熔模鑄造（也稱為失蠟鑄造）是一種精密鑄造工藝，需要使用高品質的耐火材料來生產形狀複雜、近淨形的金屬零件。 陶瓷砂（陶瓷珠） 因其優於傳統矽砂或鋯英砂的性能，越來越多地被用作熔模鑄造的造型材料。
陶瓷砂在熔模鑄造的關鍵優勢
1. 高耐火性和熱穩定性
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極高的耐熱性 （≥1800°C），使其成為高溫合金（例如，Inconel、鈦、不銹鋼）的理想選擇。
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熱膨脹係數低 （僅為矽砂的~10%），減少鑄造過程中殼型開裂變形。
2. 球形設計，確保模具品質卓越
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光滑的表面處理 －最大限度地減少金屬滲透並提高鑄件表面品質。
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高填充密度 （68-72%）－減少黏合劑的使用，同時保持殼體強度。
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優異的流動性 －確保漿料浸漬過程中塗層均勻。
3.減少鑄件缺陷
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較低的氣孔率 －惰性材料可防止澆注過程中產生氣體。
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最大限度地減少紋理和開裂 ——低熱膨脹可防止模具故障。
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較少的金屬滲透 －緻密的結構可防止熔融金屬滲入模具。
4. 成本效率和可重複使用性
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高度可回收性 （重複使用率高達 90%）－隨著時間的推移降低材料成本。
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所需黏合劑更少 ——由於填充密度高，降低了製殼費用。
5. 環境與健康效益
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不含遊離二氧化矽（SiO₂） ——消除了工人罹患矽肺病的風險。
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化學惰性 －不與熔融金屬反應，減少爐渣和夾雜物。
| 篩 | 10# | 20# | 30# | 40# | 50# | 70# | 100# | 140# | 200# | 270# | 平底鍋 | AFS |
| 一 | 1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | 平底鍋 | |
| 20-40# | 15-40% | 30-55% | 15-35% | ≤3% | 15-25 | |||||||
| 30-50# | ≤10% | 25-45% | 35-55% | 5-15% | ≤5% | ≤2% | 25-29 | |||||
| 40-70# | ≤10% | 25-45% | 20-40% | 5-25% | ≤7% | ≤5% | 35-39 | |||||
| 40-100# | ≤3% | 10-25% | 25-40% | 25-45% | 10-25% | ≤10% | ≤5% | 45-55 | ||||
| 50-100# | ≤10% | 10-30% | 30-50% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | ≤1% | 55-65 | |||
| 50-140# | ≤8% | 10-25% | 20-45% | 20-45% | 5-20% | ≤7% | ≤2% | ≤1% | 60-70 | |||
| 70-140# | ≤10% | 10-25% | 25-45% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | 75-85 | ||||
| 100-200# | ≤3% | 10-35% | 35-55% | 15-35% | ≤10% | ≤5% | 95-115 | |||||
| 140-270# | ≤5% | 5-25% | 40-60% | 25-40% | ≤15% | 155-175 | ||||||
| 6-20# | 消失模鑄造 | |||||||||||
熔模鑄造中的應用
陶瓷砂特別適用於：
✔ 高溫合金 （渦輪葉片、航太零件）。 ✔精密鑄件
（ 醫療植入物、汽車零件）。 ✔複雜的薄壁零件（ 尺寸精度至關重要）。