真空鑄造用陶瓷鑄造砂 是指一種特殊的、高性能的材料，用於製造真空鑄造過程中容納柔性矽膠模具的剛性模具殼。
| 化學分析[%] | |
| 氧化鋁 | 70-73 |
| 二氧化矽 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| 二氧化鈦 | ≤3.5 |
| 高的 | ≤0.45 |
| 氧化鎂 | ≤0.35 |
| 氧化鉀 | ≤0.33 |
| 氧化鈉 | ≤0.08 |
| 物理性質 | |
| 顆粒形狀 | 球體 |
| 圓潤 | 90% |
| 耐火： | ＞1790℃ |
| 形狀係數 | ≤1.1 |
| 熱膨脹比 | 0.13%（1000℃加熱10分鐘） |
| 熱膨脹係數 | 6×10⁻⁶ /℃（20-1000℃） |
| 熱導率 | 0.698W/MK(1200℃) |
| 比重：： | 1.95-2.05克/立方厘米 |
| 堆積密度（LPD）： | 3.4 克/立方厘米 |
| 顏色： | 黑色的 |
| 可選尺寸 | |
| AFS25-35、AFS35-45、AFS45-55、AFS55-65、AFS60-70、AFS70-80、AFS95-110，可依需求提供客製尺寸 | |
1. 陶瓷鑄造砂在真空鑄造中的作用
在真空鑄造中，涉及陶瓷砂的製程如下：
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母模： 首先要製作一個高品質的母模（通常是 3D 列印並完成的）。
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矽膠模具製作： 將母模放入澆注盒中，然後向其周圍灌注液態矽膠，形成一個柔性模具。矽膠固化後，切開模具，取出母模。現在您就得到了一個中空的、柔性的零件陰模。
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製作殼模（陶瓷砂的用武之地）：
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這種柔性矽膠模具太軟，無法承受澆鑄時的壓力和真空，需要堅固的支撐。
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將矽膠模具放回鑄造盒中，並 在其周圍填充混合了黏合劑的陶瓷鑄造砂 。
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這種混合物固化後會形成極堅硬、耐用且熱穩定的外殼。
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鑄造： 將整個組件（陶瓷外殼+內部矽膠模具）置於真空腔內。注入液態聚氨酯樹脂。真空去除氣泡，確保鑄件完美無瑕。
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脫模： 樹脂固化後，陶瓷外殼被敲掉，矽膠模具被打開，最終零件被取出。
本質上：陶瓷砂為精細的矽膠「工作模具」創造了一個堅硬的「母模」或「支撐殼」。
2. 使用陶瓷鑄造砂的主要優勢
為什麼它比石膏或普通沙子等其他材料更受歡迎？
| 特徵 | 真空鑄造的優勢 |
|---|---|
| 極低的熱膨脹係數 | 這是它的 主要優點。與受熱膨脹性顯著（導致鑄造缺陷）的石英砂不同，陶瓷砂具有尺寸穩定性。這一點至關重要，因為樹脂固化的放熱反應會產生熱量，而穩定的砂殼能夠確保零件的精確度。 |
| 高難治性 | 它能承受極高的溫度而不發生分解。這使其適用於澆注高溫樹脂，並允許模具在多個生產週期內重複使用而不會損壞。 |
| 極佳的可折疊性 | 儘管陶瓷外殼堅固，但它又足夠脆，可以輕鬆地從矽膠模具和最終成品上剝離，而不會損壞它們。這對於保存矽膠模具以備將來翻模至關重要。 |
| 高強度 | 它形成了一個非常堅硬的外殼，完全消除了樹脂注射過程中矽膠模具的任何變形，從而製造出尺寸精度很高的零件。 |
| 可重複使用性 | 雖然並非無限，但有些陶瓷砂可以回收利用，用於多個貝殼製作週期，與一次性石膏相比，對於大批量生產而言，陶瓷砂具有更高的成本效益。 |
3. 真空鑄造的典型規格
選擇用於真空鑄造的陶瓷鑄造砂時，需要考慮以下因素：
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類型： 球形或亞角形陶瓷砂（如 Ceramiste™ 或類似品牌的氧化鋁矽酸鹽）。
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AFS 粒度細度數 (GFN)： 通常使用細粒度的砂紙，粒度範圍通常在 80 到 130 GFN之間。這可以確保砂紙外殼表面光滑，並能捕捉到母模的精細細節。
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黏合劑：通常與呋喃樹脂 或 酚醛樹脂冷箱黏合劑系統 一起使用 ，系統固化迅速，強度高。