陶瓷砂VS矽砂

陶瓷砂與硅砂

陶瓷砂（又稱陶粒砂）制殼工藝主要採用以陶瓷砂為原砂的覆膜砂。殼型工藝是用射芯機澆注砂殼的特殊鑄造工藝。讓我們找出陶瓷砂與硅砂的優勢。

1. 陶瓷砂耐火度VS矽砂

陶瓷砂的耐火度在1800℃以上，矽砂的耐火度一般在1600℃左右。特別適用於不銹鋼、高合金鋼、耐熱鋼等高角溫度材料的鑄造。使用陶瓷砂的優勢非常明顯。可有效減少因型砂耐火度不足而引起的粘砂等缺陷。

陶瓷砂的高耐火度使得砂型無需塗刷耐火塗料，不粘手。既保證了型砂的透氣性，又節省了工藝的塗裝成本和人工成本。

2. 添加樹脂量&覆膜砂產生的氣體量

陶瓷砂的砂型為球形。當塗層砂硬化時，型砂點對點地粘合。而矽砂覆膜砂的粘結是並排的。在樹脂用量相同的情況下，與並排結合矽砂相比，砂型強度可提高100%以上。

同理，若想使兩種砂的強度相同。陶瓷砂覆膜砂樹脂添加量至少可減少30%-40%，型砂產生的氣體量可減少一半以上（新矽砂本身也會產生鑄造時一定量的氣體）。使用RCS殼型陶瓷砂，可有效降低因型砂產生的大量氣體而造成的鑄件氣孔。

3. 型砂用量陶瓷砂VS矽砂

陶瓷砂RCS的強度約為矽砂的兩倍。型砂用量一般可降低30%-40%左右。按照常規制殼工藝中鐵砂1:1的比例，製造1000噸鑄件，陶瓷RCS的消耗量比矽質RCS可節約砂200-300噸。從而有效降低型砂成本和型砂周轉量。

4. 鑄造品質陶瓷砂VS矽砂

矽砂在澆注過程中經常會發生熱膨脹。新矽砂的熱膨脹率為5.5×10-7/℃（0~1000℃）。所以很容易在鑄件表面形成微裂紋。這些裂紋嚴重時甚至會導致鑄件變形。陶瓷砂的膨脹率為1.3×10-8/℃（0～1000℃）。即比矽砂小得多，可有效提高鑄件質量。同時可以降低鑄件的廢品率，減少後加工時焊補所需的時間。