- 原料－鋁土礦
原鋁芯含有大量遊離水、結晶水、低熔點成分。使用天然鋁芯生產消耗大量電能。消除低熔點成分具有挑戰性，導致產品不穩定，影響產品品質。必須鍛燒原鋁芯並使用鍛鋁芯（所謂的鋁土礦）作為主要材料。 - 均化鋁土礦
鍛鋁中 Al2O3 的百分比有時會有所不同。為了維持Al2O3等微量元素的穩定性，確保礦相為莫來石相，需要對鋁土礦進行均質處理。 - 霧化鋁土礦
鋁土礦的尺寸變化很大。為了方便熔化運輸，需要將鋁土礦霧化成30mm至100mm的碎片，並加工另一輪均質輪。 - 熔化
成型鋁土礦作為耐火材料，耐溫可達2000℃以上，必須採用電弧熔煉，施加低電壓、大電流將其熔化。熔斷電壓應在85V至130V範圍內，溫度應在2200oC以上。然後熔化的礦液透過高壓空氣的吹動形成球形顆粒。空氣壓力應為0.4MPa～0.5MPa。在生成球形顆粒的冷卻過程中，為了避免冷卻壓力，我們採用緩慢冷卻並改變噴嘴結構，以獲得預期的粒徑分佈。 - 篩分
傳統的鑄造用砂篩分法稱為三篩法，即連續三篩的濃度大於75%。但這不能滿足陶瓷砂的需要，即單篩濃度大於85%，連續兩篩殘留量小於15%。由於碳酸鋁纖維和鐵的負面影響，篩選結果如下：
14Mesh：0.141mm 70Mesh：0.212mm
20Mesh：0.85mm 100Mesh：0.153mm
30Mesh：0.6mm 140Mesh：0.105mm
36Mesh：0
. 0.3mm 200目以上 
- 混合
由於球形砂的顆粒形狀，陶瓷砂的組合遵循常態分佈。根據AFS的要求，將不同粒度的陶瓷砂混合攪拌。 - 檢測
篩分製程檢測：抽查陶瓷砂的每個目數，確保單篩目數濃度符合要求。另外，還要測試設備的運作。
混砂檢測：採用科學的取樣方法，檢測各目數的殘留量是否符合要求。